FlexLink to światowej klasy producent systemów przenośników oraz ekspert w zakresie automatyzacji procesów produkcji, który od 40 lat tworzy rozwiązania zwiększające wydajność fabryk na całym świecie. Dzięki bogatej wiedzy i znajomości poszczególnych branż przemysłu, budujemy trwałe relacje z klientami i partnerami biznesowymi, będąc do dyspozycji w ponad 60 krajach. Posiadamy nowoczesne rozwiązania dla wielu branż m.in. spożywczej, mleczarskiej, farmaceutycznej, kosmetycznej, motoryzacyjnej, medycznej i elektronicznej. Nieodłączną częścią naszej oferty jest wsparcie techniczne oraz serwis. Jesteśmy również dostawcą komponentów, części zamiennych oraz poszczególnych modułów – szybką dostawę zapewnia globalna sieć dystrybucji.

FlexLink jest częścią Coesia, grupy składającej się z firm specjalizujących się w zautomatyzowanych rozwiązaniach dla procesów przemysłowych. W Polsce, nasza siedziba znajduje się w Plewiskach pod Poznaniem – to właśnie tutaj projektujemy zautomatyzowane linie produkcyjne i realizujemy zamówienia, według potrzeb naszych klientów. Efektywny proces produkcji i przewaga konkurencyjna to wartości, na które możesz liczyć przy każdym projekcie realizowanym z nami.

Nasze rozwiązania opierają się na opatentowanej technologii, w rozwój której nieustannie inwestujemy. Dodajemy elementy Przemysłu 4.0 do naszych rozwiązań. Obejmuje to monitorowanie linii, inteligentne komponenty ze zintegrowanym sterowaniem, mieszaną produkcję ręczną i automatyczną, modułowe elementy linii produkcyjnej i narzędzia inżynieryjne łączące rzeczywistość fizyczną i wirtualną. Koncentrujemy się na byciu na bieżąco z technologiami w celu zapewnienia doskonałych rozwiązań z zakresu automatyzacji procesów produkcji dla naszych klientów.

Koncepcja Dynamicznego Przepływu
Opatentowana przez FlexLink koncepcja dynamicznego przepływu (Dynamic Flow Concept) łączy w sobie prosty i przejrzysty layout z maksymalnym wykorzystaniem mocy produkcyjnych maszyn. Wykorzystuje funkcje buforowania transportowanych produktów, rozdzielania i łączenia linii produkcyjnych, co zapewnia zachowanie równowagi pomiędzy procesami napełniania i pakowania. Oznacza to, iż dowolna maszyna pakująca może być obsłużona przez dowolną maszynę napełniającą.
Koncepcja Dynamicznego Przepływu zwiększa elastyczność produkcji także poprzez wyeliminowanie przestojów podczas np. przezbrajania maszyn, co bardzo mocno wpływa na zwiększenia wydajności linii produkcyjnych.

Oferta firmy:

Aluminiowe systemy przenośników łańcuchowych
Przenośniki aluminiowe są łatwe w montażu i nie wymagają spawania. Belki przenośników są wykonane z aluminium, które jest doskonałym materiałem wytrzymałym na rozciąganie, o bardzo dobrych parametrach gęstości, plastyczności i odporności na korozję.

Cały system przenośników z aluminium można w prosty sposób dostosować do zmieniających się wymogów produkcji. Istnieje również mozliwość integracji z systemami przenośników ze stali nierdzewnej.

System higieniczny przenośników ze stali nierdzewnej
Stworzony został z myślą o przemyśle mleczarskim, spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym. Obejmuje higieniczne systemy przenośników ze stali nierdzewnej, łącznie z systemami sterowania oraz mycia przenośników, tzw. systemem CIP (clean-in-place). Rozwiązania pod klucz stosowane przez FlexLink gwarantują wysoką wydajność całej linii, począwszy od maszyn rozlewniczych poprzez maszyny pakujące aż do strefy paletyzacji.

Problem z czyszczeniem/myciem systemów?
Wszystkie powierzchnie przenośników nierdzewnych wykonane są w sposób umożliwiający swobodne ociekanie płynów, co w połączeniu z zabezpieczeniem łańcucha zwrotnego specjalną osłoną, tworzy idealny system dla procesów produkcji wymagających utrzymywania wysokiego poziomu higieny. Automatyczny system mycia montowany na przenośnikach zapewnia znaczne skrócenie czasu ich czyszczenia oraz obniżenie zużycia wody i detergentów.

Korzyści ze stosowania systemu:

automatyczny system mycia „clean-in-place” (CIP) w opcji (h),
skrócenie czasu czyszczenia przenośników (h),
obniżenie zużycia wody (do 50%) i detergentów (do 80%) (h),
otwarta konstrukcja łatwa do mycia (h),
brak potrzeby smarowania systemu,
antybakteryjne tworzywa,
zwiększona wydajność linii produkcyjnej,
możliwość integracji z oprogramowaniem komputerowym stosowanym w zakładzie,
poprawa bezpieczeństwa i komfortu środowiska pracy,
maksymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych maszyn,
możliwość dowolnej konfiguracji systemu,
efektywniejsze wykorzystanie powierzchni produkcyjnej.

Paletyzacja
Firma FlexLink oferuje dwa rozwiązania do paletyzacji produktów: paletyzator z robotem przemysłowym RI20 oraz robotem współpracującym RC10.

RI20
Nowa półotwarta cela paletyzująca z ramieniem robota przemysłowego upraszcza, dotychczas skomplikowane, procesy tradycyjnej paletyzacji. Łatwe w obsłudze rozwiązanie można uruchomić w zaledwie kilka godzin, a zaawansowany system bezpieczeństwa i dwie miejsca paletowe umożliwiają zwiększenie wydajności nawet o 5%.

RI20 sprawdza się przy paletyzacji zamkniętych opakowań w dynamicznych branżach produktów konsumpcyjnych. Zautomatyzowane stanowisko paletyzujące wyposażono w zaawansowany system bezpieczeństwa pozwalający na bezpieczną współpracę robota i operatorów na hali produkcyjnej. W przypadku wykrycia obecności pracownika w strefie bezpieczeństwa, system automatycznie zwalnia i w razie potrzeby zatrzymuje pracę. Pozwala to wyeliminować zbędne przestoje, a dwa miejsca paletowe umożliwiają płynną wymianę palet i podniesienie wydajności nawet o 5%.

Kompaktowa konstrukcja paletyzatora pozwala zaoszczędzić do 40% powierzchni w porównaniu z ciężkimi robotami paletyzującymi. Rama główna nie musi być przymocowana do podłogi, dzięki czemu RI20 można łatwo przemieścić w ciągu zaledwie kilku godzin za pomocą wózka widłowego. Czas relokacji jest o 50% krótszy w porównaniu do alternatywnych rozwiązań.

RI20 wyposażony jest w intuicyjne sieciowe oprogramowanie zarządzające wzorami paletyzacji i nie wymaga programowania robota. Ustawienie nowego wzoru zajmuje niecale 10 minut, a wgranie istniejącego to kwestia zaledwie kilku kliknięć.
Rozwiazanie jest dostępne także z kilkoma dodatkowymi opcjami: moduł obsługi sztywnych przekładek, oprogramowaniem Robot Config (menedżer wzorów paletyzacji), przenośnym tabletem, pakietem wsparcia zdalnego, pakietem informacji zapobiegawczych i pakietem gromadzenia danych.

RC10
Kompaktowe stanowisko paletyzujące wyposażone w robota współpracującego potrzebuje o ponad 50% mniej powierzchni do pracy w porównaniu do systemów wyposażonych w typowe roboty przemysłowe. Współpracujący robot paletyzujący RC10 obsługuje ładunki o masie do 8 kg, z wydajnością 8 pudełek na minutę. Nie są wymagane bariery ani klatka, dzięki czemu rozmiary robota pozwalają na większą swobodę pracy w jego otoczeniu.

Zgodnie z normą ISO TS 15066 dla robotów, kompaktowy system paletyzacji z wykorzystaniem robota współpracującego RC10 jest przeznaczony do pracy ramię w ramię z człowiekiem. Jeśli operator wejdzie w kontakt z elementem robota, robot automatycznie zatrzymuje się.

Przemyślana modułowa konstrukcja z szybkozłączkami skraca czas instalacji do zaledwie kilku godzin, a aplikacja na tablet z intuicyjnym interfejsem umożliwia konfigurowanie bez skomplikowanego programowania robota.

Rozwiązania wznoszące

Przenośniki wznoszące (pochyłe)
Przenośnik wznoszący (pochyłe) jest przeznaczony do transporu jednego lub więcej strumieni produktów. Zapewnia delikatne przenoszenie wrażliwych produktów i łatwo dostosować go do różnych rozmiarów produktów. Przenośnik pochyły może być uzupełniony różnymi rodzajami kółek z gąbki lub gumowych w celu podtrzymania produktów w przypadku bardziej stromych nachyleń. Projektowanie i montowanie przenośnika wznoszącego jest łatwe i szybkie dzięki narzędziu projektowemu FlexLink Design Tool. Przenośnik pochyły FlexLink charakteryzuje się niskim współczynnikiem zużycia i łatwą konserwacją, dlatego warto go uwzględnić przy tworzeniu zautomatyzowanego systemu transportu na wysokości dla własnej linii produkcyjnej.

Przenośniki spiralne
Przenośnik spiralny to kompaktowe urządzenie o dużej wydajności, przeznaczone do transportu produktów w górę i w dół. Zapewnia ciągłość przepływu produktów, a wznoszenie jest tak proste i niezawodne jak w przypadku zwykłego prostego odcinka przenośnika.

Wynosi produkcję w górę do 4000 mm z maksymalną prędkością 60 m/min. Przenośnik ten ma powierzchnię 1200 × 1200 mm, a jego stabilna konstrukcja obejmuje malowaną proszkowo ramę stalową.

Kompaktowe przenośniki spiralne
Unikalny, kompaktowy przenośnik spiralny zajmuje o 40% mniejszą powierzchnię w porównaniu z najbardziej powszechnymi rozwiązaniami na rynku, oszczędzając cenną powierzchnię użytkową podłogi.

Ten rodzaj przenośnika spiralnego to kompaktowe urządzenie o dużej wydajności, przeznaczone do transportowania produktów w górę i w dół na wysokość do 2300 mm nad podłogą. Zapewnia ciągłość przepływu produktów bez strat spowodowanych niespodziewanymi przestojami. Dzięki niewielkim rozmiarom podstawy — 585 mm średnicy — przenośnik spiralny zapewnia płynną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Przenośniki klinowe / Wedge
Przenośnik klinowy (wedge) wykorzystuje dwa przenośniki położone naprzeciwko siebie, zapewniając szybki i delikatny transport produktów w pionie i w poziomie. Przenośniki pionowe typu wedge mogą być łączone szeregowo, wymaga to odpowiedniego rozplanowania czasu przepływu produktów.

Przenośniki klinowe doskonale sprawdzają się przy produkcji o wysokiej wydajności, a ich konstrukcja umożliwia zaoszczędzenie dużej ilości przestrzeni. Ze względu na zasadę działania, przenośniki typu klinowego nie sprawdzają się przy transporcie bardzo ciężkich produktów lub przedmiotów o nieregularnych kształtach.

Rozwiązania do równoważenia przepływów
Doskonale zrównoważony strumień produktów optymalizuje wydajność produkcji. Rozwiązania FlexLink zapewniają swobodny przepływ produktów tak, aby zapewnić transport odpowiedniej ilości produktów na czas do urządzeń odbierających. FlexLink obsługuje szereg znormalizowanych funkcji równoważenia linii produkcyjnych w konfiguracjach FIFO i LIFO.

Technologia DMT™
Technologia DMT™ (Dynamic Motion Transfer) zapewnia idealnie zrównoważony przepływ przy prędkościach do 1000 produktów/min. Inteligentne funkcje systemu rozdzielania strumienia zapewniają produkcję na żądanie ze zoptymalizowanymi prędkościami urządzeń i przenośnika. Dostosowany do szerokiej gamy produktów, także delikatnych i miękkich opakowań.

Przenośniki akumulacyjne
Przenośniki akumulacyjne służą do tymczasowego gromadzenia produktów podczas procesu, na przykład między maszynami o różnych czasach trwania cyklu. Przenośniki akumulacyjne (bufory) są również przydatne, gdy niezbędne jest zatrzymywanie znajdujących się za nimi maszyn.